Продавець ТСПЛ розвиває свій бізнес на Prom.ua 14 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Bigl.ua — приведет к покупке
Кошик
30 відгуків

Зараз у компанії неробочий час. Замовлення та повідомлення будуть оброблені з 10:00 найближчого робочого дня (завтра, 10.02).

+380 (44) 224-58-31
+380 (44) 224-58-32
+380 (67) 798-43-03
+380 (99) 245-96-99
ТСПЛ
Кошик

Труби сталеві безшовні гарячодеформовані гост 8732-78

Безшовні гарячодеформовані труби

ГОСТ 8731-74. Справжній стандарт поширюється на безшовні гарячодеформовані труби з вуглецевої, легованої сталі.

Труби, виготовлені із злитка, не допускається застосовувати для транспортування шкідливих речовин (I, II, III класів), вибухо - і пожежонебезпечних речовин, а також пари і гарячої води.

Технічні вимоги. Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для вищої категорії якості.

Розміри труб і граничні відхилення повинні відповідати наведеним у ГОСТ 8732 і ГОСТ 9567.

Залежно від нормованих показників труби повинні виготовлятися наступних груп:

      А — труби зі сталі марок Ст2сп, Ст4сп, Стбсп, Стбсп по ГОСТ 380 з нормуванням механічних властивостей, наведених у таблиці 1.

      Б — труби зі спокійної сталі марок по ГОСТ 380-88 з нормуванням хімічного складу, 1-ї категорії, групи Б, з нормальною масовою часткою марганцю по ГОСТ 1050, а також зі сталі марок за ГОСТ 4543 і ГОСТ 19281.

      В — з нормуванням механічних властивостей, наведених у таблиці 2. і хімічного складу сталі марок по ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 ГОСТ 19281 і ГОСТ 380.

      Г — зі сталі марок по ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 і ГОСТ 19281 з контролем механічних властивостей на термооброблених зразках. Значення механічних властивостей повинні відповідати значенням, зазначеним у стандартах на сталь.

      Д — труби з нормуванням випробувального гідравлічного тиску, але без нормування механічних властивостей і хімічного

складу.

Примітка. Механічні властивості труб із стінкою завтовшки більше 45 мм встановлюються за узгодженням виготовлювача зі споживачем. Механічні властивості труб зі сталі марок, не зазначених у таблиці 2., а також норми ударної в'язкості і відносного звуження для сталі всіх марок встановлюються за узгодженням виготовлювача зі споживачем.

Стан. Труби виготовляються без термообробки, якщо споживач не наполягає на термообробці.

На поверхнях труб не допускаються тріщини, плены, рванины, заходи і розшарування. Допускаються окремі незначні забоїни, вм'ятини, ризики, тонкий шар окалини, сліди зачистки дефектів і дрібні плены, якщо вони не виводять товщину стінки за межі мінусових відхилень, але не більше 2,0 мм

Додаткові вимоги для труб, призначених для виготовлення деталей механічною обробкою, встановлюються за узгодженням виготовлювача зі споживачем.

Кінці труб повинні бути зачищені від задирок і бути обрізані під прямим кутом, при цьому допускається утворення фаски під кутом не менше 70° до осі труби.

Кінці труб з товщиною стінки не менше 20 мм обрізають автогеном, плазмової різкої або пилкою. На вимогу споживача різання труб автогеном не допускається. При обрізанні труб з товщиною стінки не менше 20 мм автогеном, плазмової різкої або пилкою припуск по довжині труб повинен бути не менше 20 мм на кожний рез. На вимогу споживача кінці труб з товщиною стінки не менше 20 мм не обрізають. Необрезанная частина труби відзначається фарбою і в довжину труби не включається.

На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки від 5 до 20 мм повинні бути зняті фаски під кутом 30-35° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце завширшки 1-3 мм Фаска, виконана плазмової різкою, піддається механічної зачистки.

Контроль якості. Для труб всіх видів, що працюють під тиском, випробувальний гідравлічний тиск розраховується за ГОСТ 3845, де допускаемое напруга дорівнює 40 % від тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск у відповідності з вимогами ГОСТ 3845, але не більше 20 МПа. За погодженням споживача з виробником труби відчувають гідравлічним тиском понад 20 МПа. Замість гідравлічного випробування допускається проводити контроль кожної труби неруйнівними методами, що забезпечують відповідність труб нормам випробувального гідравлічного тиску.

На вимогу споживача труби зі сталі марок Ст2сп, 10, 20, Ст4сп і 15ХМ в залежності від призначення і умов роботи повинні витримувати одне або кілька технологічних випробувань:

      на загин;

      на роздачу. Випробування на роздачу повинні витримувати труби діаметром 159 мм з товщиною стінки не більше 8 мм на оправці з конусністю 1:10 до збільшення зовнішнього діаметра, наведеного в таблиці 3;

випробування на сплющення піддають труби з зовнішнім діаметром не більше 400 мм і з товщиною стінки не більше 15 % від зовнішнього діаметра труби до отримання між сплющивающими поверхнями відстані Н в міліметрах, обчислюваного за формулою:

Безіменний.png

 

де З=0,09 для сталі марки 10 і 0,08 для решти марок сталі;

S — номінальна товщина стінки, мм; DH — номінальний зовнішній діаметр труби, мм;

      випробування на бортование повинні витримувати труби з зовнішнім діаметром не менше 30 мм і не більше 160 мм зі стінкою завтовшки:

>    не більше 10 % зовнішнього діаметра — для труб з зовнішнім діаметром DH < 60 мм;

>    не більше 8%, зовнішнього діаметру — для труб з зовнішнім діаметром 60 < DH ≤ 108 мм;

>    не більше 6 % зовнішнього діаметра — для труб з зовнішнім діаметром 108 < DH ≤ 140 мм;

>    не більше 5 % зовнішнього діаметра — для труб з зовнішнім діаметром 140 < DH ≤ 160 мм.

Ширина отгибаемого борту, який я відміряв від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 12 % внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки. Кут відбортовки повинен становити:

      90° — для труб зі сталі марок 10, Ст2сп;

      60° — для труб зі сталі марок 20, Ст4сп, 15ХМ.

На вимогу споживача труби з товщиною стінки 10 мм і більше перевіряють на макроструктуру. При цьому не повинні бути виявлені сліди усадкової раковини, розшарування, тріщини, порожнечі, бульбашки, завороти скоринки, флокени, сторонні включення та інші дефекти, видимі без застосування спеціальних приладів. Труби, які виготовляються безпосередньо з злитка, контролю на макроструктуру не піддаються.

ГОСТ 8732-78. Справжній стандарт поширюється на гарячедеформовані безшовні сталеві труби загального застосування, що виготовляються по зовнішньому діаметру, товщині стінки і довжині.

По довжині труби повинні виготовлятися:

      немірної довжини — в межах від 4 до 12,5 м;

      мірної довжини — в межах немірної.

Граничні відхилення по довжині труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не повинні перевищувати:

      +10/-0 мм — при довжині до 6 м;

      +15/-0 мм — при довжині понад 6 м або з зовнішнім діаметром понад 152 мм;

      ±500 мм — для приблизної довжини.

Граничні відхилення по зовнішньому діаметру і товщині стінки труб не повинні перевищувати вказаних в таблицях 4 і 5.

За угодою виготовлювача з споживачем труби можуть виготовлятися з комбінованими граничними відхиленнями, наприклад: по зовнішньому діаметру підвищеної точності по ГОСТ 9567, а по товщині стінки — звичайної точності і т. д.

Овальність і разностенность труб не повинні виводити розмір труб за граничні відхилення по діаметру і товщині стінки.

Кривизна будь-якої ділянки труби на 1 м довжини не повинна перевищувати 1,5 мм — для труб з товщиною стінки S 20 мм; 2,0 мм — для труб з товщиною стінки 20 < S ≤ 30 мм; 4,0 мм — для труб з товщиною стінки S > 30 мм.

По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в таблице 5.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

В таблице 6 приведены примеры условных обозначений.

в виде галереив виде списка

Горячедеформированные бесшовные трубы

ГОСТ 8731-74. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, легированной стали.

Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.

Технические требования. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.

В зависимости от нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп:

      А — трубы из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Стбсп, Стбсп по ГОСТ 380 с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 1.

      Б — трубы из спокойной стали марок по ГОСТ 380-88 с нормированием химического состава, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050, а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281.

      В — с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 2. и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380.

      Г — из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Значения механических свойств должны соответствовать значениям, указанным в стандартах на сталь.

      Д — трубы с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического

состава.

Примечание. Механические свойства труб со стенкой толщиной более 45 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в таблице 2., а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Состояние. Трубы изготовляются без термообработки, если потребитель не настаивает на термообработке.

На поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.

Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Концы труб должны быть зачищены от заусенцев и быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.

Концы труб с толщиной стенки не менее 20 мм обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой. По требованию потребителя резка труб автогеном не допускается. При обрезке труб с толщиной стенки не менее 20 мм автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез. По требованию потребителя концы труб с толщиной стенки не менее 20 мм не обрезают. Необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы не включается.

По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.

Контроль качества. Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 3845, где допускаемое напряжение равно 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845, но не более 20 МПа. По согласованию потребителя с изготовителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа. Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.

По требованию потребителя трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний:

      на загиб;

      на раздачу. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в таблице 3;

испытанию на сплющивание подвергают трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15 % от наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого по формуле:

Безымянный.png

 

где С=0,09 для стали марки 10 и 0,08 для остальных марок стали;

S — номинальная толщина стенки, мм; DH — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

      испытание на бортование должны выдерживать трубы с наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:

>    не более 10 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром DH < 60 мм;

>    не более 8 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром 60 < DH ≤ 108 мм;

>    не более 6 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром 108 < DH ≤ 140 мм;

>    не более 5 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром 140 < DH ≤ 160 мм.

Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять:

      90° — для труб из стали марок 10, Ст2сп;

      60° — для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 10 мм и более проверяют на макроструктуру. При этом не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения специальных приборов. Трубы, которые изготавливаются непосредственно из слитка, контролю на макроструктуру не подвергаются.

ГОСТ 8732-78. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего применения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

По длине трубы должны изготовляться:

      немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м;

      мерной длины — в пределах немерной.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

      +10/-0 мм — при длине до 6 м;

      +15/-0 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;

      ±500 мм — для приблизительной длины.

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблицах 4 и 5.

По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки — обычной точности и т.д.

Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм — для труб с толщиной стенки S 20 мм; 2,0 мм — для труб с толщиной стенки 20 < S ≤ 30 мм; 4,0 мм — для труб с толщиной стенки S > 30 мм.

По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в таблице 5.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

В таблице 6 приведены примеры условных обозначений.

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner