ГОСТ 10706-76
ГОСТ 10706-76. Справжній стандарт поширюється на прямошовні електрозварні труби загального призначення діаметром 478-1620 мм.
Технічні вимоги. Розміри труб і граничні відхилення по них повинні відповідати ГОСТ 10704.
В залежності від показників якості труби виготовляють наступних груп:
• А за механічними властивостями з вуглецевої сталі марок Ст2, Ст3 (всіх ступенів розкислення) категорії 1 по ГОСТ 14637;
• Б за хімічним складом з вуглецевої сталі марок Ст2, Ст3, (всіх ступенів розкислення) з хімічним складом по ГОСТ 380 і гост 14637;
• У за хімічним складом і механічними властивостями з вуглецевої сталі Ст2 (всіх ступенів розкислення) по ГОСТ 380 категорії 2 по ГОСТ 14637, Ст3кп по ГОСТ 380, категорії 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 14637, а також з низьколегованої сталі, вуглецевий еквівалент якої не перевищує 0,48 %;
• Д — без нормування механічних властивостей і хімічного складу, але з нормуванням гідравлічного тиску.
Механічні властивості основного металу труб з вуглецевої сталі повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 1.
Таблиця 1. Механічні властивості основного металу труб з вуглецевої сталі
Труби груп А і В повинні витримувати механічні випробування зварного з'єднання на розтягнення по ГОСТ 6996. Тимчасовий опір зварного з'єднання повинна бути не нижче тимчасового опору основного металу, встановленого для труб з даної марки сталі.
На вимогу споживача труби групи повинні витримувати випробування на ударну в'язкість основного металу. Норми ударної в'язкості основного металу повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.
Таблиця 2. Ударна в'язкість ak, min, МДж/м2
За угодою виготовлювача з споживачем ударна в'язкість основного металу труб з низьколегованої сталі при мінус 60 °С повинна бути не менше 0,24 МДж/м2 . Для магістральних теплових мереж труби виготовляють термічно обробленими із сталі марки Ст3сп 4, 5 з механічними властивостями, зазначеними в таблиці 3.
Таблиця 3. Механічні властивості сталі марки Ст3сп4, Ст3сп5
Норми ударної в'язкості зварного з'єднання труб для теплових мереж при температурі мінус 20 °С повинні бути не нижче норм основного металу, наведених в таблиці 3.
Труби діаметром до 820 мм повинні мати не більше одного поздовжнього і одного поперечного шва. Труби діаметром 820 мм. і більше можуть мати два поздовжніх і один поперечний шов. На вимогу споживача допускається збільшення кількості поперечних швів. При наявності поперечного шва поздовжні шви повинні бути зміщені один щодо іншого на відстань не менше 100 мм.
На вимогу споживача встановлюється верхня межа зміщення поздовжніх швів відносно один одного.
Висота валика посилення зовнішніх поздовжніх і поперечних швів повинна відповідати нормам, зазначеним в таблиці 4.
Таблиця 4. Висота валика посилення зовнішніх поздовжніх і поперечних швів
Допускається в місцях ремонту швів і прихваток збільшення висоти валу посилення на 1 мм зверх норм, зазначених у таблиці 4.
Величина валика посилення по центру внутрішнього шва повинна бути не менше 0,5 мм. Допускається на кінцях труб на довжині не менше 150 мм зняття посилення внутрішнього шва до висоти 0-0,5 мм
Кінці труб повинні бути обрізані за прямим кутом. Відхилення від прямого кута (косина зрізу) не повинно перевищувати зазначеного в таблиці 5.
Таблиця 5. Відхилення від прямого кута (косина зрізу), мм
Кінці труб повинні мати фаску під кутом 25 - 30° до торця труби. При цьому повинно бути залишено торцеве кільце (притуплення) шириною 1,0-3,Про мм - для труб діаметром до 1020 мм включно і шириною 1,0 - 5,0 мм - для труб діаметром більше 1020 мм
На вимогу споживача кут скосу фаски має бути 30-35°, а для труб з товщиною стінки 17 мм і більше оброблення кромок повинна бути виконана у відповідності з рис. 1.
Рис. 1. Кут скосу фаски
Тріщини, плены, раковини, розшарування і заходи на поверхні труб не допускаються. Незначні забої, рябизна, вм'ятини, дрібні ризики, тонкий шар окалини, сліди зачистки і заварки дефектів допускаються, якщо вони не виводять товщину стінки за граничні відхилення. Крім того, допускається поздовжня ризику глибиною не більше 0,2 мм, що наноситься при автоматичної зварюванні для направлення шва.
Дозволяється заварка дефектів труб з подальшою зачисткою місця заварки і повторним випробуванням гідравлічним тиском.
Поверхневі дефекти металу шва у вигляді пір, раковин, тріщин, нориць та інших дефектів, що знижують щільність і міцність металу шва нижче рівня основного металу, не допускаються.
Допускаються сліди усадки металу уздовж поздовжньої осі шва (утяжены). При цьому величина усадки не повинна виводити висоту посилення за межі допустимої мінімальної висоти шва. Перехід від посилення шва до основного металу повинен бути плавним (без підрізів).
Допускаються без ремонту підрізи глибиною до 0,5 мм При збігу подрєзов на зовнішньому і внутрішньому швах один з них повинен бути відремонтований.
Допускається проводити ремонт зварних труб з подальшим випробуванням їх гідравлічним тиском або контролем місця ремонту фізичними методами.
Кожна труба повинна витримувати випробування гідравлічним тиском.
Труби групи А піддаються випробуванню гідравлічним тиском, обчисленим за формулою, наведеною в ГОСТ 3845, при цьому допускаемое напруга приймається рівним 0,5 від мінімального значення тимчасового опору, встановленого для даної марки сталі.
За замовленням споживача допускаемое напруга повинна дорівнювати 0,85 від мінімального значення межі текучості.
Труби групи піддаються випробуванню гідравлічним тиском, обчисленим за формулою, наведеною в ГОСТ 3845, при допускається напрузі, що дорівнює 0,9 від мінімального значення межі текучості, встановленого для даної марки сталі.
Труби груп Д та Б повинні витримувати випробування гідравлічним тиском не менш 2,5 МПа . Труби розмірами 92Ох7, 1020х8, 1120х8, 112Ох9, 122Ох9, 122Ох10, 132Ох9, 132Ох10, 1320x11, 142Ох10 і 1420x11 мм. випробовують під тиском 2,0 МПа.
При випробуванні на пресах різної конструкції з осьовою підпором величину гідравлічного тиску визначають згідно з вимогами гост 3845.
Гидроиспытанию не піддаються труби довжиною понад 10 м, отримані стикуванням, або більше двох труб, що пройшли гідровипробування.
На вимогу споживача поперечний зварний шов повинен бути проконтрольований неруйнівними фізичними методами.
Зварні шви труб для теплових мереж повинні бути проконтрольовані неруйнівними методами по всій довжині. На вимогу споживача зварні з'єднання труб групи У повинні бути перевірені неруйнівними методами.
Зварні з'єднання труб для магістральних теплових мереж повинні піддаватися випробуванням на статичний вигин. Мінімально допустимий кут загину для зварного з'єднання труб з вуглецевих сталей не менш 100°.
